1)電弧熔煉室：立式圓筒型真空室。

2)冷態極限真空度：≤6.7x10-4 Pa.

3)熔煉電流：額定電流1000 A.

4)設備加熱溫度：3500~4000℃.

5）熔煉堝有五個工位，三個熔煉合金工位（一個帶電磁攪拌），一個熔煉除氣工位，一個吸鑄工位。

6)熔煉樣品重量（以鐵標定）：1x500克，1x200克，1x100克。

7)熔煉除氣工位（以鐵標定）：1X80克。

8)吸鑄工位（以鐵標定）：1x80克

9)電弧熔煉陰極裝置：引弧方式為高頻和接觸式引弧。

大功率非自耗真空電弧爐熔煉爐

10)電弧熔煉真空室采用雙層水冷結構，內外層為不銹鋼組焊接而成，并做表面啞光處理，內壁拋光處理。爐體上設有翻轉機械手，用于樣品的熔煉翻轉。設有觀察窗，真空接口，充放氣閥等，爐蓋上設有上電極接口，結構新穎外形美觀大方。

11)上電極及升降裝置，采用窩型萬向設計，可360度自由旋轉，電極升降采用絲桿升降，電動調節的方式，調節便攜靈活。

12)爐門開啟采用手動打開，操作方便，裝卸料簡單。

13)五工位水冷銅坩堝：水冷銅坩堝采用紫銅加工而成，設有4個工位，三個熔煉合金工位，一個熔煉除氣工位，一個吸鑄工位。銅坩堝帶水冷。

14)真空系統：真空系統采用浙直聯泵＋分子泵＋三臺氣動真空閥和各種管路的方式，保證真空度優于6.7x10-4Pa,真空度的測量采用復合真空計來完成，操作無聲，無雜音。

15)設備可在多種氣氛條件下制樣：空氣狀態下、保護氣氛條件下和負壓條件下制樣；并可制備500 g工件，并能實現快速冷卻。

16)電源控制系統：控制系統與爐體采用一體化設計，并安裝有模擬屏，操作按鈕按照功能用途集中模塊化布局，并配有模擬圖形，識別度高，方便操作。電弧電源采用電弧熔煉電源，安全系數高，穩定性強。電路設有斷水報警及保護功能。

17）等離子加熱系統，設備總功率100KW;能連續24H工作，自動加熱，自動升降，自動鑄造成樣品。

18）)虛擬分析軟件,用于采集數據與優化數據。