一、帶超聲波攪拌高溫真空燒結爐設備用途

該設備主要用于在高溫熔融狀態下測量金屬液體對固體的接觸角，即液體對固體的浸潤性，可以測量各種液體對各種材料的接觸角鑄造等功能。

二、帶超聲波攪拌高溫真空燒結爐主要技術參數

1． 設備名稱：接觸角測試真空燒結爐

2． 冷態極限真空度： 6.7.0×10E﹣4Pa直連泵+分子泵系統，

3． 額定溫度：0-1100℃

3. 額定功率：10KW

4. 加熱方式：鉬絲鉬片加熱

5. 控溫方式：程序儀表+熱電偶控溫測溫

6.控溫精度：±1℃

7.溫度均勻性：±3℃

8.工作區尺寸：￠100*60

9.爐內保護氣氛壓力：≦0.05MPa

6.帶超聲波震動裝置及升降裝置（手動升降）

三、設備構成

四、結構及功能說明

設備采用立式側部開門的方式，方便裝卸料。主要由高真空腔室，真空系統，超聲波震動系統，測試弱電進出裝飾，加熱系統，冷卻系統等組成

1、真空腔室：真空腔室采用雙層水冷結構，保證爐殼溫度不超過40℃。爐蓋固定不動，上部留有超聲波震動及升降裝置，壓力表放氣閥等接口。爐體上留有三個觀察窗口，用于測試角測試儀，高速攝像裝置的排放和測量。爐體側后部留有真空系統接口，真空測量規管接口，加熱電極接口，弱電電極進出裝置接口等。真空腔室全部采用SUS304不銹鋼材質制作，內部精密拋光，外部拉絲拋光。

2、超聲波震動及升降平臺：爐蓋的正上方安裝有一超聲波攪拌裝置，攪拌振子采用高溫合金鈮材質制成，可耐溫1000度以上，可長時間使用。超聲波裝置與真空腔室采用波紋管真空密封，不漏氣。整個攪拌裝置安裝在一升降臺上，可自由上下移動。

3、真空系統：由壹臺VRD-24飛越直聯泵，壹臺JTFB-600分子泵+閥門組成高真空系統并配充氣閥、放氣閥、空壓力表（±Pa）等，真空系統的測量有復合真空計來完成！極限真空可達6.7*10-4pa。

5、加熱系統：發熱元件采用金屬鉬作為發熱體，隔熱屏采用鉬片和不銹鋼片復合結構，具有隔熱效果好，耐熱沖擊性好，潔凈度高，便于快速加熱。加熱控制采用大功率變壓器+可控硅調壓器+程序儀表+熱電偶的閉環方式的控制。控溫精度高，儀表具有PID自我調節能力、超溫報警、自動切斷加熱等功能，安全度高。

6、弱電電極進出裝置：在爐體的一側安裝有一套用于測試用的弱電電極進出裝置，采用球型設計，可以方便電極位置的調節和進出。電極絕緣處理，和下部爐底平臺的電極組成正負電極，供測試熔融態加弱電測試使用。

7、爐底底部升降裝置：爐底采用雙層水冷結構，內部安裝有一可調節的升降平臺，采用絕緣處理，在底部安裝有一弱電電極接口，直接引出爐體外部，與弱電相接，給測試熔融液滴供電。

6、水冷系統：由各種閥、管道、進出水聯排等相關裝置組成，并設有斷水時聲光報警、自動切斷加熱電源功能。客戶可選配循環冷水機系統，可直接與管道鏈接。

7、超聲波攪拌裝置：熔樣坩堝的正上方安裝有一超聲波攪拌裝置，攪拌振子采用高溫合金鈮材質制成，可耐溫1000度以上，可長時間使用。超聲波裝置與真空腔室采用波紋管真空密封，不漏氣。整個攪拌裝置安裝在一升降臺上，可自由上下移動。

五、控制系統：

控制系統采用集中控制模式，配有一獨立的控制柜，控制柜上安裝有一操作模擬屏，可直觀顯示設備的運行流程，直觀顯示各個不見得運行狀態，簡單直觀，操作方便。控制系統具有超溫報警功能，與變壓器組成聯鎖保護手動/自動控制。有電流、電壓、溫度、真空度、等參數顯示。電器元件采用歐姆龍和施耐德,電控屏箱按西門子標準制作,控溫精度高，操作方便。

我公司主要生產銷售真空感應加熱爐、真空甩帶機，真空燒結爐，真空磁懸浮熔煉爐、晶體生長爐、真空電弧爐、真空熱處理爐、真空蒸餾爐、快速熔樣機、多功能熔融爐、真空封接裝置等；同時可定制部分非標電爐。廣泛應用于新能源、特種陶瓷、化工、電子、冶金等領域的實驗和生產。 竭誠歡迎國內外用戶前來我公司洽談業務、垂詢指導。